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激光焊接的特性及工藝理論
發(fā)布者:admin  發(fā)布時(shí)間:2012-5-15 10:53:05  點(diǎn)擊:1459

一、激光焊接的主要特性

  激光焊接是激光材料加工技術(shù)應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,焊接過(guò)程屬熱傳導型,即激光輻射加熱工件表面,表面熱量通過(guò)熱傳導向內部擴散,通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數,使工件熔化,形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點(diǎn),已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。

  高功率CO2及高功率YAG激光器的出現,開(kāi)辟了激光焊接的新領(lǐng)域。獲得了以小孔效應為理論基礎的深熔焊接,在機械、汽車(chē)、鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域獲得了日益廣泛的應用。

  與其它焊接技術(shù)相比,激光焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是:
  1、速度快、深度大、變形小。
  2、能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接,焊接設備裝置簡(jiǎn)單。例如,激光通過(guò)電磁場(chǎng),光束不會(huì )偏移;激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊,并能通過(guò)玻璃或對光束透明的材料進(jìn)行焊接。
  3、可焊接難熔材料如鈦、石英等,并能對異性材料施焊,效果良好。
  4、激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接時(shí),深寬比可達5:1,可達10:1。
  5、可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑,且能定位,可應用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。
  6、可焊接難以接近的部位,施行非接觸遠距離焊接,具有很大的靈活性。尤其是近幾年來(lái),在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù),使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應用。
  7、激光束易實(shí)現光束按時(shí)間與空間分光,能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工,為更精密的焊接提供了條件。

  但是,激光焊接也存在著(zhù)一定的局限性:
  1、要求焊件裝配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有顯著(zhù)偏移。這是因為激光聚焦后光斑尺雨寸小,焊縫窄,為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求,很容易造成焊接缺憾。
  2、激光器及其相關(guān)系統的成本較高,一次性投資較大。

二、激光焊接熱傳導
   激光焊接是將高強度的激光束輻射至金屬表面,通過(guò)激光與金屬的相互作用,使金屬熔化形成焊接。在激光與金屬的相互作用過(guò)程中,金屬熔化僅為其中一種物理現象。有時(shí)光能并非主要轉化為金屬熔化,而以其它形式表現出來(lái),如汽化、等離子體形成等。然而,要實(shí)現良好的熔融焊接,必須使金屬熔化成為能量轉換的主要形式。為此,必須了解激光與金屬相互作用中所產(chǎn)生的各種物理現象以及這些物理現象與激光參數的關(guān)系,從而通過(guò)控制激光參數,使激光能量絕大部分轉化為金屬熔化的能量,達到焊接的目的。

三、激光焊接的工藝參數
1、功率密度
  功率密度是激光加工中關(guān)鍵的參數之一。采用較高的功率密度,在微秒時(shí)間范圍內,表層即可加熱至沸點(diǎn),產(chǎn)生大量汽化。因此,高功率密度對于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度,表層溫度達到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數毫秒,在表層汽化前,底層達到熔點(diǎn),易形成良好的熔融焊接。因此,在傳導型激光焊接中,功率密度在范圍在104~106W/cm2。

2、激光脈沖波形
  激光脈沖波形在激光焊接中是一個(gè)重要問(wèn)題,尤其對于薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面,金屬表面將會(huì )有60~98%的激光能量反射而損失掉,且反射率隨表面溫度變化。在一個(gè)激光脈沖作用期間內,金屬反射率的變化很大。

3、激光脈沖寬度
  脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一,它既是區別于材料去除和材料熔化的重要參數,也是決定加工設備造價(jià)及體積的關(guān)鍵參數。



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